宝钛集团全自动程序化热加工设备——万吨自由锻压机。受访者供图
11月11日，记者走进宝钛集团锻造厂智能车间，只见工作人员输入一行代码，数吨重的钛锭就在锻压机的捶打下，像“面团”一样被锻造。偌大的生产车间，只有寥寥数人。
“经过数字化改造，老厂实现了‘逆龄生长’——原材料周转率提升27%、库存减少30%，运营成本持续降低，有效降低了传统生产方式带来的隐形成本。”宝钛集团锻造厂厂长李巍说。
宝鸡是西北工业重镇，工业起步于陇海铁路建设，经过“一五”和“三线”时期的建设发展，坚实的工业基础得以奠定。在智能化浪潮下，这些工业企业如何“踏浪前行”？
钛产业是宝鸡工业的代表性产业，链上相关企业达600户，宝鸡也被称为“中国钛谷”。作为宝鸡钛产业的代表，有着近60年历史的宝钛集团进行了一系列探索。
面对钛材加工非标件多、智能化工厂建设存在多个难点等问题，宝钛集团选择在锻造厂建设“智能化车间”示范项目。
“淘汰了可惜，不淘汰又跟不上时代。”李巍说，当时锻造厂单体设备具有一定的自动化水平，但设备之间无法实现智能物联，难以发挥最大效用。
怎么改？宝钛集团的思路是：让新一代信息技术与企业生产实际相结合。
“首先要解决信息孤岛问题。”李巍说，只有打通系统间的数据壁垒，实现互联、互通、互操作，才能充分释放设备与物联网的潜能。
在互联方式的选择上，宝钛集团一开始计划选用5G网络，但试验后发现，受生产线强电流干扰，5G信号并不稳定，最后选用传统的光纤专用网络。
设备的高效互联，让整个车间的运作形成了“一盘棋”的格局。李巍介绍，改造前，锻造成品一旦出现瑕疵，要逐环节摸排问题。如今，各个环节数据都有记录，问题一目了然。
车间里为啥几乎看不到工人？“实现智能化改造后，工人用平板电脑通过生产调度中心就能下达生产指令。这样不仅降低了职工劳动强度，还提高了操作准确率和产品合格率。”李巍说，夏天车间里的温度非常高，智能化改造让工人不必再受高温之苦。
“此次改造，为宝钛集团工业互联网平台的分步推进提供了示范，也为我们正在进行的全新智能化产线建设奠定了基础。”宝钛集团党委副书记、总经理王俭说。
宝钛集团老车间的“逆龄生长”，是宝鸡制造业“智改数转”的一个缩影。当前，一批老牌企业正通过“智改数转”实现华丽转身，勇立先进制造业潮头。
“以前是我们追着企业改，现在是企业主动申请改。”宝鸡市工信局副局长邱越说，宝鸡有工业企业8000余户，智能化改造空间很大。
“智改数转”，政策先行。宝鸡市在全省率先出台关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的实施方案、制造业数字化转型三年行动计划（2022—2024年），为智能化改造提供了政策支持。
智能化改造不仅包括生产环节，还包括产品。
记者在宝鸡市兴宇腾测控公司看到，智能化生产线上一个个巴掌大小的油田专用智能传感器完成组装。经过改造，该款传感器变得更“聪明”，既有液晶显示屏幕，又有无线传输设备，成了市场上的“香饽饽”。
“这款传感器可满足油田场景远程监测的需要。通过网络，传感器能收集到油井地下几千米的信息，工作人员在办公室就能掌握相关情况。”宝鸡市兴宇腾传感技术有限公司总经理闫静静说。
“面对市场变化，我们及时对产品进行智能化改造，赢得了市场，订单源源不断。我们用了5年时间，成长为全国传感器行业龙头企业，产值几乎一年翻一番。”宝鸡市兴宇腾测控公司董事长张建辉说。
通过远程监测让产品信息顺利上传云端，这得益于宝鸡市工业互联网的建设。正是有了工业互联网平台，宝鸡市兴宇腾测控公司这类中小企业才能以较低成本享受到工业互联网带来的便利。
“工业互联网是实现人与机器、机器与机器之间互联互通的平台。宝鸡市在全省率先搭建了工业互联网平台。该平台运行以来，已入驻中小企业4300户、上云企业1400户，整合各类配套资源信息5800多条，访问人数达730万人次。”宝鸡市工信局信息产业科科长高武孝说。
从卖产品到卖服务，依靠智能化改造，中国石油宝鸡石油机械有限责任公司（以下简称“宝石机械”）延长了产业链。在宝石机械维保中心，服务工程师可通过物联网系统，对钻井设备进行远程监测。
“我们正加快向服务型制造企业转型，在国内建设了11个维保共享中心，在海外建设了5个国际共享中心，为客户提供日常巡检、故障排查、原厂配件更换、维护维修等服务，构建全生命周期维保服务体系。”宝石机械科技信息部副经理张宁恩说。
目前，中石油60%的钻机、中石化30%的钻机均由宝石机械生产提供，其中使用寿命超过10年的钻机占比超60%。钻机维护保养的服务需求日益增加，钻机维保业务市场十分广阔。
通过智能化改造，钻机的工作状况可即时传回后台，便于企业开展精准服务。当前，宝石机械服务板块收入逐年上升，占总营收的比重从2018年的15%上升到2023年的30%，今年预计将上升至35%。
宝鸡市工信局局长巨绪昌介绍，近年来，宝鸡市聚焦重点产业，突出关键领域，积极探索“互联网+智能制造”新模式，全链条推进企业数字化智能化改造，助力企业提质增效，提升市场竞争力。同时，“机器换人”提高了企业本质安全水平。目前，宝鸡市有国家两化融合贯标企业350户、DCMM（数据管理能力成熟度评估模型）贯标企业55户、数字化转型贯标试点企业11户，均居西北城市第二；有国家工业互联网试点示范企业8户、国家级智能制造示范项目20个、省级智能制造示范项目32个，均居全省地级市第一。
